西部重工3D打印綠色智能鑄造工廠

提起鑄造，你是否會想到傳統鑄造車間的大型重器制造？不僅如此，傳統鑄造可能還是高耗能、重噪音、高污染的代名詞。

然而，在位于嘉峪關市的甘肅酒鋼集團西部重工股份有限公司，隨著3D打印綠色智能鑄造項目落地實施，傳統印象在這里被“顛覆”。

西部重工精密鑄造分廠3D打印首件設備模型（西部重工精密鑄造分廠提供）

什么是“3D打印智能鑄造”？酒鋼集團西部重工黨委組織部部長張宇翔作出了解釋：3D打印實際上就是利用增材制造技術，以數字驅動為核心，快速生成產品的一種生產方式，它能夠直接從CAD三維模型快速轉變為三維實體模型，特別適合復雜的、帶有精細內部結構的零件制造。

“紅船”模型

“我們這套3D打印設施屬于精密鑄造分廠，是專門用來生產鑄件的。”張宇翔進一步舉例說明：“只需一名編程員將參數輸入電腦，鋪砂器就會在指令下開始操作。經過2000—2500層的堆疊，1米高的產品在13—15個小時內即可完成打印。

酒鋼西部重工公司擁有冶金裝備制造、新能源裝備制造兩大支撐產業，是國家高新技術企業、甘肅省級技術創新示范企業和工業設計中心。2019年，該公司啟動了3D打印綠色智能鑄造工廠項目，于今年6月份建成投用。3D打印綠色智能鑄造項目剛一投產，就吸引了來自天津、西安、成都等地的知名企業接洽了解。“目前已針對高端不銹鋼、高性能球墨鑄鐵、鋁鎂合金等高精度精密鑄造產品，與用戶簽訂供貨合同。后續產品將更多應用在核電、水電、電力、汽車制造等行業，應用前景十分廣闊。”張宇翔說。

進入酒鋼西部重工公司精密鑄造分廠3D智能工廠，可以看到，干凈整潔的廠房內，VGA智能小車正來回穿梭，搬運3D打印砂型。

“傳統的鑄造工藝生產工序多，質量不穩定，需要耗費大量人力和時間，還存在著污染排放的情況。”張宇翔介紹，該公司的3D打印綠色智能鑄造設備打印技術不同于傳統的鑄造方法，無需任何專門的輔助工具，不受批量大小的限制，能夠直接從CAD三維模型快速轉變為三維實體模型，同時產品的造價也幾乎與零件的復雜性無關，特別適合復雜的、帶有精細內部結構的零件制造，具有鑄造砂型精度高、柔性化、短周期、高工藝等技術優勢，實現了高端鑄件短流程、批量化、高效生產的特殊優勢與前沿技術。

西部重工首批3D打印高端鑄件順利發貨（西部重工精密鑄造分廠提供）

“酒鋼3D打印智能鑄造項目也是甘肅省首個3D打印綠色智能鑄造項目，通過新工藝設備與數字化、智能化系統的引進，不但實現了傳統鑄造車間的綠色智能轉型，提高了高精鑄件的研發基礎提升產線自動化、智能化水平，進一步釋放產能，優化產品結構，拓展市場。”張宇翔說，下一步，酒鋼西部重工公司計劃再上兩套裝置，實現3臺3D打印機集群化生產，3D打印鑄件年產量將達1000噸，精鑄產品年產量將達2000噸。