6月11日，由湖北申田新材料科技有限公司聯合武漢紡織大學、華中科技大學等科研團隊，研發的“高性能雙金屬帶鋸條高速連續激光焊接關鍵技術及應用”項目，在武漢通過由中國科學院院士熊有倫領銜的專家組權威鑒定。這意味著湖北黃岡在精密制造領域實現從技術追趕到局部領跑的歷史性跨越。

這項科技成果歷時3年攻關，科研團隊自主研發的焊接智能監測系統開創了行業新標準。科研團隊針對長期制約我國高端裝備制造的“卡脖子”難題展開技術攻堅，成功破解雙金屬材料焊接領域的多項世界級技術瓶頸。通過創新研發雙彈性調整激光焊接系統，攻克了變截面材料精密對接的技術障礙，同時在全球范圍內首次將磁場調控熔深技術應用于工業化生產，使得焊縫一致性指標突破性提升90%。在智能制造領域，團隊開發的多模態信號監測算法可實時捕捉微米級焊接缺陷，結合動態跟蹤飛濺抑制技術，實現廢品率斷崖式下降70%。項目組還建成國內首條150米級超長帶鋸條連續熱處理生產線，打破國外企業對高端材料熱處理工藝的壟斷。

據了解，該項技術轉化目前已顯現經濟效益。在龍感湖工業園建成的首條國產化示范產線上，激光焊接系統使生產成本直降40%，產品使用壽命同比提升50%。目前該技術已滲透至汽車制造、航空航天等高端領域，累計為合作企業創造逾2億元新增產值，成功替代35%的進口產品份額。據行業分析師預測，隨著申田科技三期智能化生產基地的投建，國產高端帶鋸條市場占有率有望在3年內突破60%大關。

“該項突破不僅是工藝技術的革新，更是智能制造范式的重構。”中國科學院院士熊有倫在成果鑒定會上強調，項目團隊將材料科學、智能算法與裝備工程深度融合的創新路徑，為傳統制造業轉型升級提供了可復制的解決方案。

申田新材料公司相關負責人透露，企業正加速推進國際技術合作，目前已與多家全球頂尖工具制造商展開深度接洽，力爭將中國標準嵌入全球產業鏈核心環節。（通訊員石磊）